ＵＴＩＬＩＴＹ２
ひさしぶりです
大きい基板のＡ／Ｗにかかりきりになっていまして
４００Ｘ３７０を８種類 ピン数はおそらく２００００ピンを
越すはずですが集計はしていません
名を出せばわかる会社ですが自分にとっても挑戦すべき課題を
持って臨みました
まず 山の中で仕事をしているので今の自分は井の中の蛙では
ないかという不安に対する答えが見つかるか？
自分の技術が通用するか？
かなりのお客さんでは信号線を束ねて隙間をＧＮＤベタにしますが
本当にこれは有効なのだろうか？
長野で言えば ＥＰＳＯＮの基板にその傾向があります
しかし 本当に正しいのか？
パスコンのマザーボードを見てもベタにしている基板は
見当たらないですね
それを見て気が付くのは ＣＬＫ信号パターンでタイミングを
取っているなという事です
クロストークを防ぐために パターンをわざとジグザグに
引いたり ３Ｗルールをしているようには見えません
どれかの基板で ああこれはインピーダンス制御しているなと
思わせるパターンを見ましたが これはほとんど制御していない
パターンと区別つかないので マザーに対してはよくわかりません
なぜ これを疑問に思うのかと言えば ＩＣの内部はそのように
なっていないからです
あくまで 素子を並べ 直線で最短をつなぐようなパターンです
以前 スーパーコンピューター用の１６？層のＣＡＤデータを
いじくった事がありますが
素人がやったのか？と思わせるものでした
もちろん ベタはなく束線もなく味気ないものですが
今から思えば それだから動くのではないかと考えています
そこで 今回の大型基板にその考えを自分の一存で取り入れて
見ました 何か言われたらその時は自分の考えを主張してみよう
と決めていました
一度 エンドユーザーもここに来られましたが
ＣＬＫ信号の流れ方を聞かれただけで２０分ぐらいで
帰られたので やれやれと安堵したことを覚えています
デジタル回路もある所を越すと アナログと考えなければ
いけないのだと つくずく感じました
パターンを長く引き伸ばしても 同期をとらねばいけないのだなと
思います
こんなこと書いてライバルを増やすのではないかと
心配される御仁もいるでしょうが
解る人はこれを見なくても理解しているし
解らない人は手取り足取り教えても理解しないから
心配していません
何年かして あーそうだったのか！ と気がついてくれれば
しめたもの
でも その逆で あー間違っていたー と思う事もよくあります
このＨＰにも そこかしこに有ります
さて 実際の基板ですが 無事動いているようです あーやれやれ
そして とりあえずは 井の中の蛙にならずに済みました
でも 先の事はわかりません
今でも 最先端の現場で仕事をしてみたいとは思います
話は変わりますが自分の町のある美容院は毎年何かのコンテストに
参加しています 今年は自分の所属する美容師だけで
ショーを開催しました
そのショーは見にはいきませんでしたが（美容には興味がないので）
何でもかんでも 東京とかパリとかに行くだけが能ではないなと
考えさせられました
田舎でもその環境で努力しようという姿勢は共感します
それでも 良い環境に身を置いて仕事をしたいとは思いますね
まだいろいろあります
今のＣＡＤの一番の問題は部品管理です
ＣＡＤの登録部品と実際の部品は正しいか？
ＰＡＲＴＳ ＤＲＣなるものはおそらくこの世にはありません
でも嘆いてもしかたないので まず最初の一歩として
ＣＡＤから出力される ’ＰＡＲＴＳ．ＯＵＴ’
ファイルをいかに人間に見やすく編集すべきかです
このファイル 部品番号と型番、形状ファイル名、Ｘ、Ｙ座標の
羅列ですが 試しに 型番でソートして出力してみると
お客がくれる部品表とほぼ同じ書式になります
これで見比べると かなり見やすくなるのです
そう 精神的に １／１０ぐらいは楽になります
その為か ８種類の基板で部品が載らないというクレームは
ありませんでした
自分にとって 拍手喝采です
部品管理のノウハウはそれだけではありません
本当言えばいつでもそれについて考えている事が
一番の自分にとっての秘訣です
考え続ければ 自分の合う道具で良い方法を思いつきます
自分は多少プログラムの知識があり ＡＷＫを持っていたことが
自分の道具でしょうか
最近は ＰＥＲＬに変えるつもりですはいますが
忙しいと ＡＷＫで道具を作ってしまうので なかなか切り替わりません
続編は気が向いたら書きます
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